产品工艺简介：

1、钢筋智能数控弯箍加工设备：减少钢筋加工误差，确保精细化施工，全液压自动控制，每组箍筋加工动作在30秒内完成，生产速度相比人工提高了3-4倍。

2、胎架钢筋布置与绑扎：钢筋采用在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装，胎架上应准确标记出构造筋的位置、间距，有效的确保钢筋安装位置的准确并避免钢筋缺失；

3、不锈钢模板定型：在普通钢模板板表面加贴0.8mm的不锈钢板施工工艺，使普通钢模板的优势互补，极大地提高了混凝土构件的外观质量，外支撑架与模板焊接在一起，以增加整体刚度。钢筋骨架与模板支架之间用砂浆垫块或塑料垫块垫紧，避免浇注混凝土时钢筋位移，保证构件保护层和肋板厚度满足设计要求和规范允许误差。

4、混凝土浇筑

5、拆模、外观：待混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度不小于2.5Mpa

6、梁板自动喷淋养生：自动喷淋养生系统喷出的气雾状水对梁板侧面进行养护。其喷出的水雾均匀,可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果极为显著。同时喷淋系统从供水 到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,大大降低劳动强度,提高劳动生产率。

7、 智能张拉设备安装、张拉：智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三部分组成，以应力控制为指标，伸长量为核对指标。采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度。智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。

8、智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三部分组成，以应力控制为指标，伸长量为核对指标。采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度。智能压浆配套智能系统控制方案，其共同作用效果保证桥梁预应力良好实现。采用优质专用压浆料，避免单纯使用水泥和外加剂混合，保证浆体质量。

我公司拥有多年的梁板预制生产经验，有先进的生产设备和雄厚的技术力量，所有生产的梁板均严格按照施工规范进行生产。所需原材料在使用前均经过实验室严格的检验，确定符合标准后方可生产；生产过程中，质检员全程跟踪监督，确保生产环节不出漏洞；完工后检测各项技术指标，必须符合公路及市政桥梁验收要求，方准予出厂。